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ZJHP型氣動精小型單座調節閥

ZJHP型氣動精小型單座調節閥

氣動調節閥概述

ZJ系列氣動精小型調節閥,形小、體輕、精確、高效,它是綜合防治了國內外成熟的設計技術、豐富的制造經驗及國內外的確先進結構基礎上開發而在的,具有先進水平,符合IEC標準的新一代調節閥。

氣動精小型調節閥是行產過程控制系統的執行器中用量最大和重要產品之一.本系列產品的ZJHP型氣精小型單座調節閥、ZJHM型氣動精小型套筒調節閥、ZJHN型氣動精小型雙座調節閥又是其中可供用戶選用的量大面廣的通用產品之一,它適用于一般流體介質和工藝重要條件的過程控制系統。

工作原理和結構

ZJHP型氣動精小型單座調節閥由ZHA(B)型氣動多彈簧膜執行機構和VJP型低流阻直通單座閥組成.見圖1(a)

ZJHM型氣動精小型套筒調節閥由ZHA(B)型氣動多彈簧薄膜執行結構和VJM型低流阻套筒閥組成.見圖19(b)

ZJHN型氣動精小型雙座調節閥由ZHA(B)型氣動多彈簧薄膜執行結構和VJN型雙座閥組成.見圖1(c)

外來的氣動信號壓力輸入膜室后,此壓力作用在膜片上產生推力,壓縮彈簧組,使椎桿移動而帶動閥桿使閥芯開關,直至推力與彈簧組被壓縮后的反力平衡而穩定在某個行程上為止.依照上述原理,閥芯的行大小與輸入信號的大小形成一定的比例關系.

氣動多彈簧薄膜執行機構按作用方式可分為正作用式和反作用式兩種。當信號壓力增加時,推桿往伸出膜室的方向動作的執行機構為正作用式,型號為ZHA型。當信號增加時,推桿往退進膜室的方向動作和執行機構為反作用式,型號為ZHB型。它們分別如圖1(a)和圖(b)中的執行機構所示。

氣動精小型調節閥按照開關方式的不同分為氣關式和氣開式兩種。氣關式閥由正作用執行機構和閥構成,當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時,閥從全開到全關。氣開式閥由反作用執行機構和閥構成,當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時,閥從全關到全開。它們分別好如圖1(a)、1(b)、1(c)所示。

     
圖1(a) 圖1(b) 圖1(c)

氣動多彈簧薄膜執行機構高度低、重量輕、裝校簡便。它由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、 支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。膜片為較深的盆形,有效面積變化小,并采用體質橡膠,-40℃至+85℃溫度下使用,操作如常。壓縮彈簧采用多根組合的形式,以減小高度。推桿的導向表面精細加工,提高硬度和降低粗糙度,達到減小回差和增加密封性的效果。反作用式執行機構采用 O 型密

封圈型式,與推桿、軸套配合,結構簡單,密封可靠,通過正確的設計和精確的加工,本機構省去 了壓縮彈簧的調節結構,可一次裝成,減少調正的麻煩。見圖 2。

低流阻直通單座閥、套筒閥、雙座閥,結構簡單照湊,并具有相當大的流量系數。單座閥和套筒閥采用了直通單座無底蓋頂導向結構的閥體型式,體積小、重量輕、流道設計流暢,具有高效的特點。閥

體和配管的連接型式采用平面、凸面和凹面法蘭,適應不同的公稱壓力。閥蓋分普通和中溫型兩種形式,用于不同的工作溫度。單座閥閥芯型式為上導向柱塞型。套筒閥芯為圓柱型,由套筒的內圓導向

,套筒經精密加工開出一定特性的窗孔,雙座閥閥芯型式為上、下導向柱塞型。它們均具有精確的流量特性,符合IEC標準和國家標準元寶的斜率偏差考核要求。標準型填料為聚四氟乙烯成型填料,根據

現場使用要求還可選用要求還可選用柔性石墨等特種填料。

單座夜工主要由閥體、閥蓋、閥芯、閥座、閥桿、填料、壓板等零件組成,套筒閥主要由閥體、閥蓋、套筒、閥塞、閥桿、填料、壓板等組成,雙座夜工主要由閥體、閥蓋、閥芯、閥座、閥桿、填料、壓板、村套等組成。上閥蓋設有填料室,內裝聚四氟乙烯寺(或高溫填料),見圖 3。閥體、閥座、套筒、閥塞、閥桿均用1C18Ni9Ti 不銹鋼制作。為了提高使用壽命,根據用戶需要,閥芯與閥座、套筒與閥塞的密封面處可堆焊Co、Cr、W 硬質合金,若采用聚四氟乙烯或橡膠較密封形式,可達到較好的密封。為了滿足各種耐蝕要求,還可采用哈氏 B 合金、哈氏 C 合金、蒙乃樂合金、316L 不銹鋼、鈦材等制造。

主要技術參數與外形尺寸

ZJHP 型、ZJHM 型和 ZJHN 型氣動精上型調節并的主要參數

公稱通徑 mm

DN

20

25

40

50

65

80

100

150

200

250

300

DN

10

12

15

20

32

40

44

69

110

176

125

150

690

1100

1600

額定流量系數 KV

直線

1.8

2.8

4.4

6.9

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

440

690

1100

1600

等百

分比

1.6

2.5

4.0

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1400

額定行程 mm

16

25

40

60

100

薄膜有效面積 cm2

310

550

950

1300

固有流量特性

直線、等百分比、快開

固有可調比

50:1

公稱壓力10pa5

16;40;64

工作溫度℃

-20~+200;-40~+250;-40~+450;-60~+450

環境溫度℃

-40~+85

標準信號壓力 Kpa

20~100

氣源壓力 Mpa

0.14;0.25;0.4

彈簧范圍 Kpa

20~100;40~200;80~240;20~60;60~200

接管尺寸

內螺紋M10×1

注:ZJHN 氣動精小型雙座調節閥的 Kv 見"等百分比"一欄

 
圖2(a)正作用(ZHA型) 圖2(b)反作用(ZHB型)
圖3(a)ZJHP型單座閥圖 3(b)ZJHM型套筒閥

ZHAB氣動多彈簧執行機構技術參數

型號 ZHA B-22 ZHA B-23 ZHA B-34 ZHA B-45 ZHA B-56 彈簧范圍KPa
膜片有效面積cm2 310 310 550 950 1300 20~100

(標準彈簧范圍)

40~200、80~240

20~60、60~100

額定行程 mm 16 25 40 60 100

適應介質溫度

閥體

閥蓋

介質溫度(℃)
普通型上閥蓋 散熱片型上閥蓋
四氟填料 石墨填料
鑄鐵(HT200) -40~+200 —— ——
鑄鋼(ZG230-450) -40~+250 -40~+425
鑄不銹鋼(ZG1Cr18N9Ti) -60~+450

允許泄漏量

閥型 ZJHP型 ZJHM型 ZJHN型
允許泄漏量 10-4×閥額定容量 3×10-3×閥額定容量 5×10-3×閥額定容量

其它應用數據

1、工作壓力現溫度關系

根據工藝介質的最大工作壓力來選定調節閥的公稱壓力時,必須對照介質工作溫度的條件。因為公稱壓力是在一定的基準溫度下依據強度條件定出的。一旦工作溫度超過了基準溫度,允許的最大工作壓力必定低于公稱壓力。這一點應該引起足夠注意。具體的兩者關系見表 6 所示。

2、允許壓差

選用調節閥除考慮其它重要條件外,還應注意從推力角度出發,調節閥能否正常動作的問題。用特征數據表達,就是允許壓差是否大于最大的工作壓差。 調節閥產品為了提高標準化、通用化、系列化的程度,執行機構部件和閥部件均有一套標準的組合,這種組合下規定的允許壓差通常都適用于一般工藝過程的工作壓差條件。具體數據詳見表7和表8。

材料 公稱壓力

PN

(10pa)

介質工作溫度(℃)
200 250 300 350 400 425 450
最大工作壓力(MPa)
鑄鐵 16 1.5 —— —— —— —— —— ——
碳素鋼 4.0 4.0 3.7 3.3 3.0 2.8 2.3 1.8
64 6.4 5.9 5.2 4.7 4.1 3.7 2.9
不銹鋼 40 4.0 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 3.0
64 6.4 6.4 6.0 5.6 5.3 5.0 4.8
鉬鋼和鉻鉬鋼 40 4.0 4.0 4.0 4.0 3.6 3.4 3.2
64 6.4 6.4 6.4 6.4 5.8 5.5 5.2

注:1、當工作溫度為表中溫度級之中間值時,可采用內插法決定最大工作壓力。

2、當閥中主要零件所用材料的機械性能和溫度限低于表列材料時,不能使用本表。

 


DN Mm 單座套筒L H H1 雙座

L

H
H1 執行

機構



  PN

16

PN

40

PN

64

普通 中溫 PN

16

PN

40

PN

64

PN

16

PN

40

PN

64

普通 中溫

A

20 150

394 548 52 65





ZH-22 285
25 185 197 210 410 560 57 70 185 195 200 453 604 104

32 210






200 210 210 456 607 107

40 215 235 251 455 520 75 85 220 230 235 503 654 126 ZH-23 360
50 250 267 286 457 627 82 90 250 255 265 508 659 131

65 280 292 311 610 790 92 100 275 285 295 649 800 175 ZH-34 470
80 300 317 337 622 807 100 107 300 310 320 650 810 190

100 350 368 394 640 850 110 117 125 350 355 370 671 822 202

125 425






410 425 440 855 1070 250 ZH-45 580
150 450 473 508 870 1130 142 150 172 450 460 475 865 1080 260

200 600 615 650 890 1150 170 187 207 550 560 570 907 1122 302

250 730 750 750 1203 1523 202 225 235 640 660 670 1316 1516 440 ZH-56 630
300 850 920 930 1234 1554 230 257 265 720 735 750

475

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